Челични носач за слагање терета

Оптерећење{0}}Основа лежаја
База преноси ускладиштено оптерећење на вертикалне елементе конструкције. Дизајн палубе се бира на основу специфичне робе којом се рукује:

Палубе од челичних цеви за палетизоване терете

Палубе од челичних плоча или лима за лабаве или неправилне предмете

Отворени дизајн оквира за специфичне размаке компоненти

Ојачане основне конструкције за тешке индустријске делове

Вертикални оквир
Вертикални стубови одржавају отисак слагања и штите ускладиштену робу током руковања. Висина рама, профили цеви, дебљина зида и ојачања углова одређују се безбедним радним оптерећењем и захтевима за висином наслага.

Интерфејс за слагање
Прецизно{0}}усклађене чаше за слагање или држачи за лоцирање причвршћују горње јединице на доње полице. За прилагођене ОЕМ програме, интерфејс се оцењује према:

Укупна тежина оптерећења и тежиште

Укупна висина сталка и број хрпа

Простори за руковање виљушкаром

Подни услови објекта

Дефинишите захтеве за оптерећење
Одредите безбедно радно оптерећење по сталку на основу стварне радне тежине, а не тежине празног. Утврдите да ли је оптерећење равномерно распоређено, концентрисано или највише{1}}тешко.

Потврдите отисак оптерећења
Ускладите унутрашње употребне димензије са ускладиштеном робом, контејнерима или палетама. Прегледајте унутрашњу дужину, ширину и употребљив вертикални размак да бисте спречили сметње.

Потврдите приступ виљушкару
Уверите се да су димензије џепа виљушке, размак, правац уласка и размак од тла директно усклађени са спецификацијама виљушкара у објекту како бисте одржали ефикасно руковање.

Одредите границе висине стека
Израчунајте радну висину наслагане на основу тежине оптерећења, динамичких сила руковања, центра гравитације и размака од плафона складишта.

У производњи се користи структурни челик-К235 или К345. Завршне обраде површине се бирају према радном окружењу:

премаз у праху:Пружа уједначену завршну обраду погодну за затворена складишта, производне погоне и контролисано окружење.

Електро{0}}поцинковање:Наноси слој цинка који нуди основну заштиту од корозије за унутрашње примене које захтевају повећану издржљивост.

Вруће{0}}поцинковање:Пружа свеобухватну отпорност на корозију за влажна окружења, операције прања или складишта на отвореном.

Производња је прилагођена тачним техничким спецификацијама, подржавајући потпуно прилагођавање у:

• Укупне и унутрашње димензије
• Оцене безбедног радног оптерећења
• Профили оквира и дебљине челика
• Димензије улаза виљушке и распоред џепова
• Слагање дизајна интерфејса
• Површинске завршне обраде и усклађивање боја РАЛ
• Идентификационе плочице и ознаке производа

Поновљене производне серије се производе према одобреним техничким спецификацијама и узорцима прототипа како би се осигурала конзистентност димензија у серијама.

Производне операције користе напредну опрему за обраду метала, укључујући сечење цеви, сечење плоча, прецизне пресе за штанцање (у распону од 45Т до 500Т), роботске и ручне станице за заваривање и линије за површинску обраду.

Стандардни производни редослед:
Припрема материјала → Прецизно сечење → Обликовање и штанцање → Структурно заваривање → Димензионална инспекција → Површинска обрада → Коначна провера квалитета → Извозно паковање

Кључне тачке инспекције:

• Укупне димензије и квадратност
• Поравнање џепова виљушке и толеранције
• Продор и интегритет завара
• Поравнање интерфејса за слагање
• Покривеност и дебљина површинског премаза

Конфигурације паковања се процењују током почетне фазе дизајна како би се оптимизовала ефикасност међународне испоруке. У зависности од геометрије регала, опције укључују угнежђено слагање ради смањења обима повратног терета, обарајуће-конфигурације и заштитно увезивање ради спречавања оштећења у транспорту у стандардним контејнерима за отпрему.